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近几年模具在整个市场中使用的非常广泛，因为我们知道很多产品都是通过模具来成型的。模具制造业的发展速度非常快，对于制作模具厂来说，未来的经营发展过程中，也需要有明确的发展方向和目标，冲模，否则很快也会被行业淘汰，因为现在科学技术比较先进，高质量的模具在市场中的使用也非常广泛，我们来给大家详细介绍制造厂未来的发展趋势和方向。
1、高质量的模具可以提高生产效率
未来市场中使用模具的行业会越来越多，尤其食品加工制作企业很多产品都是通过模具成型才可以制作出来的，而如果能够选择到专业制作模具厂来制作模具，可以有效提高企业的生产效率，还可以降低成本。在加工制作过程中也可以有效降低人力成本，自动化设备的操作使用也可以带来好多便利性，提升自身的发展实力。
2、开发高精度的模具
高精度的模具一直以来在市场中的需求就非常多，所以大家在选择过程中也需要看看哪一些模具在使用过程中既可以体现它的精密度，又可以更好的加工制作产品。专业厂家在加工制作过程中也需要往这一个方向来发展，只有提供了精度较高的模具，才可以制作更多的产品，而且现在市场中本身的需求也非常多。
在工业当中，我们所能够接触到的东西，是有各种各样的，不管是什么样的作用，还是什么样的优势，都是应有尽有，五金冲压也是一样，那么设计五金冲压复合模具时应该注意的几点事项是什么？
一、冲孔翻边复合模具
常常采用较大的翻边系数，导致冲孔与翻边的直径相差较小，使凸凹模(冲孔凹模、翻边凸模)的壁厚较小。如果采用凸凹模在下模的倒装结构，还会使从上模将工件推出的推件装置布置困难。冲孔翻边复合模具要充分考虑模具的壁厚和模具结构，特别是工件尺寸较小时，尤其应该进行相应的验算。
二、落料折弯复合模具
落料折弯复合时，会使整个冲压模具的结构变的非常复杂，在实际的生产中较少使用。
三、落料拉深复合模具
落料拉深复合模具是较常见的复合模具。复合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、压边装置等位于下模的倒装结构，其结构形式是合理的。但在模具尺寸设计时，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保证拉深在落料完成后立即进行。
拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的，小到我们喝水的杯子，蛋糕模等等都是拉伸模具的一种。那么在整个模具设计过程中，需要注意哪几个方面呢？
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。当客户对材料的要求很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试，可能会有意想不到的发现！
二、模具表面的光洁度
进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，冲模多少钱，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸破列。
三、毛坯尺寸的确定
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，蕞终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的选择
加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，冲模厂家，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法，冲模生产厂家，在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系数
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
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